Нанесение ITO glass - ОЧИСТКА и сушка стекла - НАНЕСЕНИЕ PR-СЛОЯ - ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА - НАНЕСЕНИЕ ОСНОВНОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ - ТРАВЛЕНИЕ - ОЧИСТКА ПОЛОСЫ - НАНЕСЕНИЕ ВЕРХНЕГО СЛОЯ - УФ-ОТВЕРЖДЕНИЕ - отверждение - МАНИКЮР) - очистка (CLEAN) - нанесенный ориентирующий агент (PI) - ОТВЕРЖДЕНИЕ ПЕЧАТИ (ОСНОВНОЕ ОТВЕРЖДЕНИЕ), очистка (CLEAN), печать шелкографией (ПЕЧАТЬ ПЕЧАТЬЮ/КОРОТКАЯ ПЕЧАТЬ) - выпечка (БАНОЧНАЯ ПЕЧЬ), РАСПЫЛЕНИЕ упаковочного материала (РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЙ СПРЕЙ) - парапрессование (СБОРКА) - ОТВЕРЖДЕНИЕ (ОСНОВНОЕ ОТВЕРЖДЕНИЕ ПЕЧАТИ)

1.Травление рисунка ITO: (ввод стекла ITO в графический контроль завершен)

A. Подача ITO glass: В соответствии с требованиями продукта выбирается подходящее ITO glass и помещается в корзину для транспортировки. Технические характеристики и модели ITO glass должны соответствовать требованиям продукта. Помните, что слой ITO должен быть вставлен в корзину лицевой стороной вверх.

B. Очистка и сушка стекла: Очистите стекло ITO чистящим средством и деионизированной водой (DI water), смойте загрязнения и масляные пятна с поверхности ITO физическими или химическими методами, а затем удалите и высушите воду, чтобы обеспечить качество обработки в следующем процессе.

C. Фоторезистивное покрытие: Равномерно нанесите слой фоторезиста на проводящую поверхность ITO glass. Стекло, покрытое фоторезистом, должно быть предварительно обработано при определенной температуре: (как показано на рисунке ниже)

D. Предварительная сушка: Стекло, покрытое фоторезистом, запекается в течение определенного периода времени при определенной температуре для испарения растворителя, содержащегося в фоторезисте, и повышения его адгезии к поверхности стекла.

E. Воздействие: Ультрафиолетовый свет (UV) используется для освещения поверхности фоторезиста через предварительно изготовленную маску с рисунком электрода, которая вызывает реакцию слоя фоторезиста. Фоторезист выборочно экспонируется под ультрафиолетовой лампой путем нанесения фоторезиста на стекло, покрытое фоторезистом (как показано на рисунке).

F. Проявка: поверхность стекла обрабатывается раствором проявителя, слой фоторезиста, разложившийся под воздействием света, удаляется, слой фоторезиста неэкспонированной части сохраняется, фоторезист части, подвергшейся воздействию ультрафиолетового излучения, растворяется в растворе проявителя химическим методом, проявленное стекло должно пройти определенную обработку. термоотверждаемая обработка пленки.

G. Прочная пленка: стекло снова будет обработано высокой температурой, что сделает фоторезист более прочным.

Н. Травление: Подходящим раствором для кислотного травления удаляется пленка ITO без покрытия фоторезистом. Таким образом, получается требуемый рисунок электрода ITO.

Примечание: ITO glass - это проводящее стекло (In2O3 и SnO2), которое легко вступает в реакцию с кислотой и используется для вытравливания избытка ITO для получения соответствующего проволочного электрода.

I. Удаление пленки: раствор щелочи высокой концентрации (раствор NaOH) используется в качестве раствора для удаления пленки, чтобы отслоить оставшийся фоторезист на стекле, таким образом формируя ITO-графику, точно соответствующую литографской маске на ITO-стекле.

J. Очистка и сушка: Промойте остатки щелока, фоторезиста и другие загрязнения водой высокой чистоты.

2. Специальный процесс: (нанесение верхнего пленочного покрытия до отверждения и очистки)

Общий TN и продукт STN не требуют этого этапа, процесс нанесения верхнего пленочного покрытия выполняется после процесса фотолитографии с нанесением покрытия SiO2, еще раз на область травления и область травления между рифленой перемычкой и покрытием электрода, это может иметь эффект изоляционного слоя и может эффективно устранить отображение состояния нижнего электрода также помогает улучшить перспективные характеристики и так далее, поэтому для большинства высококачественных изделий требуется ВЕРХНЕЕ покрытие.

3. Ориентирующее покрытие (до завершения очистки)

Этот процесс включает нанесение ориентированного слоя на протравленную поверхность ITO glass и обработку ограниченного слоя определенным образом, чтобы молекулы жидких кристаллов могли быть ориентированы (расположены) в определенном направлении на поверхности ориентированного слоя. Этот этап уникален для производства жидкокристаллических дисплеев.

A. Средство для нанесения ориентирующего покрытия:

На поверхность стекла наносится материал, ориентированный на органический полимер, то есть равномерный ориентирующий слой наносится на соответствующее положение стекла ITO методом селективного нанесения покрытия, и одновременно отверждается ориентирующий слой. (Обычно в области отображения)

B. Отверждение:

Ориентирующий слой отверждается высокотемпературной обработкой.

C. Ориентированное трение:

Байковый материал используется для протирания поверхности ориентированного слоя в определенном направлении, чтобы в дальнейшем молекулы жидких кристаллов могли располагаться вдоль направления трения ориентированного слоя. Например, ориентация трения типа TN: 45 градусов

D. Очистка:

На протертом стекле останутся загрязнения, такие как байковые нити. Для удаления загрязнений требуются специальные процедуры очистки.

4. Изготовление пустой коробки: (трафаретная печать до отверждения)

В этом процессе два проводящих стекла укладываются друг на друга, герметизируются и отверждаются, образуя стеклянную коробку с зазором определенной толщины. Технология изготовления коробок является одной из ключевых в производстве ЖК-дисплеев. (Расстояние между коробками с жидкокристаллическими дисплеями должно строго контролироваться)

A. Рамка для шелкотрафаретной печати и серебряное пятно:

Уплотнительный материал (герметик для рамки) используется для трафаретной печати на верхней пластине, а для печати на нижнем листовом стекле используется токопроводящий клей.

B. Распылитель для прокладок:

Равномерно распределите поддерживающий материал по нижнему стеклу. Вкладыш определенного размера (обычно несколько микрон) равномерно распределяется по поверхности стекла. Эти материалы используются для обеспечения того, чтобы расстояние между стеклами соответствовало толщине коробки.

C. Контрпрессование:

Прижмите верхнее и нижнее стекло друг к другу по метке контрапункта, а затем приклейте соответствующие два куска стекла лицом к лицу с помощью герметизирующего материала.

D. Отверждение:

Отверждение герметизирующего материала при высоких температурах. При отверждении к верхнему и нижнему стеклу прикладывается давление, чтобы обеспечить равномерное расстояние между жидкокристаллическими ячейками (толщина остается одинаковой).

Задняя станция:

НАНЕСЕНИЕ СКРАЙБИНГА - ОТЛОМКА - ВПРЫСК ЖИДКОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО дисплея - ТОРЦЕВОЕ уплотнение - ОТЛОМКА - заточка - ВИЗУАЛЬНЫЙ осмотр - ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ испытания - специальная процедура вторичной очистки (ПОЛИГОН) - ОБРАТНАЯ ПЕЧАТЬ - сухие чернила - СБОРКА ПОЛЯРИЗАТОРА - Термическое давление - Проверка внешнего вида (FQC) - ШТИФТ ДОЛОТА - ОКОНЧАТЕЛЬНЫЙ тест - УПАКОВКА - В НАЛИЧИИ.