COG - это аббревиатура от слова "чип на стекле", то есть чип непосредственно приклеивается к стеклу. Такой способ установки позволяет значительно уменьшить объем жидкокристаллического модуля и прост в массовом производстве. Он подходит для ЖК-дисплеев потребительских электронных изделий, таких как мобильные телефоны, планшеты и другие портативные устройства. Этот метод установки, продвигаемый производителями микросхем, в будущем станет основным методом подключения между микросхемой и ЖК-дисплеем.

Винтовой процесс/технологический процесс

Процесс COG использует метод проводимости flip chip (флип-чип) для непосредственного совмещения пластины с электродами на стеклянной подложке и использует анизотропную проводящую пленку (далее именуемую ACF) в качестве материала интерфейса для склеивания, так что два электрода находятся в вертикальном направлении соединения объект включен. Производственный процесс текущего процесса склеивания ЗУБЧАТЫХ колес осуществляется автоматизированным способом. Операция склеивания винтиков состоит из трех операций: прикрепление анизотропной проводящей пленки, предварительное склеивание микросхем и склеивание микросхем

(1) Прикрепление анизотропной проводящей пленки проводящая пленка

Прежде всего, первым шагом в процессе производства COG является прикрепление ACF к части жидкокристаллического электрода, а затем оторвите разделительную бумагу ACF, оставив только ACF прикрепленным к части жидкокристаллического электрода для завершения операции прикрепления ACF.

(2) Предварительная привязка IC

Перенесите ЖК-дисплей, завершивший операцию подключения ACF, в проект предварительного склеивания микросхем для выполнения операции предварительного склеивания микросхем. В этом проекте необходимо выровнять микросхему на противоположном электроде ЖК-дисплея, поэтому необходимо выполнить считывание и идентификацию изображения с ПЗС-матрицы и использовать компьютерную обработку изображений. Система распознает заданные положения распознавания на микросхеме и жидкокристаллическом дисплее соответственно. После того, как компьютер автоматически вычислит относительные координаты, микросхема может быть точно наклеена на жидкокристаллические электроды для завершения операции предварительной привязки микросхемы.

(3) Работа по переплету книг IC

Наконец, завершенный ЖК-дисплей операции предварительной привязки IC будет передан в проект привязки IC для операции привязки IC. Этот проект является ключом к качеству процесса COG. Температура прессования, давление прессования и время прессования являются тремя элементами отверждения ACF. Ниже приводится отдельное описание этого:

1. Температура прессования: Адгезивные материалы ACF в основном представляют собой полимерные смолы, которые в основном можно разделить на два типа: термореактивные (термоотверждающиеся) и термопластичные (термопластопластичные пластмассы) смолы. Как правило, производители ACF предоставляют техническую информацию о характеристиках ACF. Самое большое влияние оказывает то, что слишком низкая температура приведет к тому, что смола не растворится, а слишком высокая температура приведет к потере проводящих частиц, поэтому температуру прессования необходимо регулировать в оптимальном диапазоне, чтобы обеспечить надежность изделия.

2. Давление обжима: оно оказывает наибольшее влияние на сопротивление включению. Слишком малое давление приведет к недостаточной площади контакта между проводящими частицами и электродом, что приведет к плохой проводимости, в то время как слишком большое давление раздавит проводящие частицы и уменьшит проводимость. сопротивление, поэтому давление обжима необходимо регулировать в оптимальном диапазоне для поддержания хорошей электропроводности.

3. Время обжима: Из-за характеристик текучести проводящих частиц в ACF время обжима должно быть согласовано с температурой обжима, и между ними будет взаимное влияние. Повышение температуры обжима может сократить время обжима. Увеличивая время нажатия, комбинация этих двух параметров увеличит количество токопроводящих участков, захваченных отбойником. Но увеличение времени прессования приведет к снижению производственных мощностей.

Подводя итог, можно сказать, что формулировка параметров операции привязки IC является наиболее важной. Рабочими параметрами являются температура обжима, давление обжима и время обжима, которые оказывают интерактивное воздействие и являются наиболее важными для качества и производительности процесса.

Процесс (аббревиатура от Chip On Board, COB) заключается в том, чтобы сначала покрыть место размещения кремниевой пластины теплопроводящей эпоксидной смолой (обычно эпоксидной смолой, легированной частицами серебра) на поверхности подложки, а затем поместить кремниевую пластину непосредственно на поверхность подложки, подвергнув термообработке для получения Кремниевая пластина прочно прикрепляется к подложке, а затем электрическое соединение устанавливается непосредственно между кремниевой пластиной и подложкой путем соединения проводов. Существует две основные формы технологии "голых чипов": одна - технология COB, а другая - технология flip chip (флип-чип). Упаковка "Чип на плате" (COB), полупроводниковый чип передается и монтируется на печатной плате, электрическое соединение между чипом и подложкой осуществляется методом проволочного сшивания, электрическое соединение между чипом и подложкой осуществляется методом проволочного сшивания и покрывается со смолой для обеспечения надежности. Хотя COB - это простейшая технология крепления голой штамповкой, она гораздо менее плотная, чем соединение язычком и откидной пластиной

Основанная в 2002 году, компания Sinda Display Technology Co., Ltd посвятила себя производству и разработке высококачественных промышленных дисплеев. Мы специализируемся на предоставлении жидкокристаллических дисплеев малого и среднего размера, жидкокристаллических модулей, светодиодной подсветки и других объемных продуктов для клиентов по всему миру. Недавно мы увеличили производственные мощности нашего завода до 20 тысяч тонн в месяц, и 2-я фабрика начала массовое производство в Хэньяне, провинция Хунань

Если вас интересует ЖК-дисплей, пожалуйста, свяжитесь с нами

Тел.: +86-755-28445701

Моб: +8618926478800

Электронная почта: info@sindadisplay.com