COG ist die Abkürzung für Chip on Glass, d. h. der Chip ist direkt auf das Glas geklebt. Diese Installationsmethode kann das Volumen des LCD-Moduls erheblich reduzieren und ist einfach in Massenproduktion herzustellen. Sie eignet sich für LCDs von Unterhaltungselektronikprodukten wie Mobiltelefonen, PADs und anderen tragbaren Produkten. Diese Installationsmethode wird unter der Förderung der IC-Hersteller in Zukunft die Hauptverbindungsmethode zwischen IC und LCD sein.

COG-Prozess/Verfahrenstechnik

Das COG-Verfahren nutzt die Flip-Chip-Leitungsmethode, um den Wafer direkt mit den Elektroden auf dem Glassubstrat auszurichten, und verwendet das Material Anisotropic Conductive Film (im Folgenden als ACF bezeichnet) als Schnittstellenmaterial für die Verbindung, so dass die beiden Elektroden in der vertikalen Richtung des Verbindungsobjekts eingeschaltet werden. Der Produktionsprozess des gegenwärtigen COG-Bonding-Verfahrens erfolgt auf automatisierte Weise. Der COG-Bondvorgang besteht aus drei Arbeitsschritten: Anbringung der anisotropen leitfähigen Folie, IC-Vorbonding und IC-Bonding

(1) Anbringen der anisotropen leitfähigen Folie leitfähige Folie

Der erste Schritt im COG-Produktionsprozess besteht darin, die ACF auf dem LCD-Elektrodenteil anzubringen und dann das ACF-Trennpapier abzureißen, so dass nur die ACF auf dem LCD-Elektrodenteil verbleibt, um den ACF-Anbringungsvorgang abzuschließen.

(2) IC Vorbinden

Übertragen Sie das LCD, das den ACF-Befestigungsvorgang abgeschlossen hat, zum IC-Vorbindungsprojekt für den IC-Vorbindungsvorgang. Bei diesem Projekt muss der IC auf der gegenüberliegenden Elektrode des LCDs ausgerichtet werden, daher ist es notwendig, das CCD-Bild zu lesen und zu identifizieren und die Computerbildverarbeitung zu verwenden. Das System erkennt die voreingestellten Erkennungspositionen auf dem IC bzw. dem LCD. Nachdem der Computer automatisch die relativen Koordinaten berechnet hat, kann der IC genau auf die LCD-Elektroden geklebt werden, um den IC-Vorbindevorgang abzuschließen.

(3) IC-Buchbindearbeiten

Schließlich wird das fertige LCD für den IC-Vorbindevorgang zum IC-Bindeprojekt transportiert, wo der IC-Bindevorgang durchgeführt wird. Dieses Projekt ist der Schlüssel für die Qualität des COG-Prozesses. Die Presstemperatur, der Pressdruck und die Presszeit sind die drei Elemente der ACF-Härtung. Im Folgenden eine gesonderte Beschreibung davon:

1,Pressentemperatur: Bei den ACF-Klebstoffen handelt es sich hauptsächlich um Polymerharze, die im Wesentlichen in zwei Arten unterteilt werden können: duroplastische (thermisch härtende) und thermoplastische (thermisch plastische) Harze. In der Regel stellen die ACF-Hersteller technische Informationen über die Eigenschaften von ACF zur Verfügung. Die größte Auswirkung ist, dass eine zu niedrige Temperatur dazu führt, dass sich das Harz nicht auflöst, und dass eine zu hohe Temperatur zum Verlust von leitfähigen Partikeln führt, so dass die Presstemperatur im optimalen Bereich kontrolliert werden muss, um die Zuverlässigkeit des Produkts zu gewährleisten.

2. Crimpdruck: Er hat den größten Einfluss auf den Einschaltwiderstand. Ein zu geringer Druck führt zu einer unzureichenden Kontaktfläche zwischen den leitenden Partikeln und der Elektrode, was eine schlechte Leitfähigkeit zur Folge hat, während ein zu hoher Druck die leitenden Partikel zerdrückt und den Leitwiderstand verringert, so dass der Pressdruck im optimalen Bereich gesteuert werden muss, um eine gute Leitfähigkeit zu erhalten.

3. Crimpzeit: Aufgrund der Fließeigenschaften der leitfähigen Partikel in ACF muss die Crimpzeit auf die Crimptemperatur abgestimmt werden, und beide beeinflussen sich gegenseitig. Eine Erhöhung der Crimptemperatur kann die Crimpzeit verkürzen. Durch die Erhöhung der Presszeit und die Kombination dieser beiden Parameter wird die Anzahl der vom Bump eingefangenen leitenden Stellen erhöht. Die Erhöhung der Presszeit führt jedoch zu einer Verringerung der Produktionskapazität.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Formulierung der Betriebsparameter für die IC-Bindung am wichtigsten ist. Bei den Betriebsparametern handelt es sich um die Crimptemperatur, den Crimpdruck und die Crimpzeit, die sich gegenseitig beeinflussen und für die Prozessqualität und Produktivität am wichtigsten sind.

Bei dem Verfahren (Abkürzung für Chip On Board, COB) wird zunächst der Platzierungspunkt des Siliziumwafers mit wärmeleitendem Epoxidharz (im Allgemeinen mit Silberpartikeln dotiertes Epoxidharz) auf der Oberfläche des Substrats bedeckt, und dann wird der Siliziumwafer direkt auf die Oberfläche des Substrats gelegt, wärmebehandelt, um den Siliziumwafer fest auf dem Substrat zu fixieren, und dann wird die elektrische Verbindung direkt zwischen dem Siliziumwafer und dem Substrat durch Drahtbonden hergestellt. Es gibt zwei Hauptformen der Bare-Chip-Technologie: die COB-Technologie und die Flip-Chip-Technologie (Flip Chip). Beim Chip-on-Board-Package (COB) wird der Halbleiterchip auf der Leiterplatte montiert, die elektrische Verbindung zwischen dem Chip und dem Substrat wird durch die Drahtstichmethode hergestellt und zur Gewährleistung der Zuverlässigkeit mit Harz überzogen. Obwohl COB die einfachste Bare Die Attach Technologie ist, ist sie weit weniger dicht als TAB und Flip-Chip Bonding.

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