Im Produktionsprozess der LCD-Montage ist der Klebstoff eines der wichtigsten Materialien. Ein effizienter Produktionsrhythmus erfordert den Einsatz von Klebstoffen mit besserer Leistung und schnellerer Aushärtung. Daher werden UV-härtende Klebstoffe häufig für die Montage von LCDs verwendet. Im Herstellungsprozess von LCDs gibt es fünf Teile, die mit UV-härtbaren Klebstoffen zusammengefügt werden müssen: die vorübergehende Positionierung der optoelektronischen Komponenten, die Versiegelung der Hauptplatine, die Versiegelung der Metallanschlüsse, die flexible Versiegelung, die Montage der nackten Chips und die Montage der Schutzschichten.

1. Vorübergehende Positionierung von optoelektronischen Bauteilen

Die Positionierung der oberen und unteren Glasschichten ist der wichtigste Schritt bei der Montage des LCDs. Bei Verwendung eines wärmehärtenden Epoxidklebstoffs zur Versiegelung der Hauptplatine kann ein UV-Klebstoff zur Positionierung der beiden Gläser verwendet werden. Dieser uv-härtende Klebstoff muss bei Erwärmung erweichen und beim Schneiden und Trimmen der einzelnen LCDs entfernt werden können.

2. Versiegelung der Hauptplatine

Die Hauptplatinenversiegelung ist das Verkleben und Versiegeln von zwei Glassubstraten mit einem definierten Spalt, um das Flüssigkristallmaterial in den beiden Glaszwischenschichten einzuschließen. Da Flüssigkristall ein hochreaktives Lösungsmittel ist, wird für die Versiegelung von Flüssigkristallen ein hoher Klebstoff benötigt. Neben einer hohen Haftfestigkeit an Glas, Indiumoxid, Zinnoxid und Polyimid sollte er auch eine gute Feuchtigkeits- und Wärmebeständigkeit aufweisen, da es sonst zu Bildflecken, vermindertem Kontrast, erhöhtem Stromverbrauch, Flüssigkristallblasen und sogar zum Abblättern des Glases kommt.

3. Endversiegelung

Nach dem Versiegeln der Hauptplatine verbleibt eine Flüssigkristall-Einfüllöffnung, aus der das Flüssigkristallmaterial mittels Vakuuminfusionsverfahren eingespritzt und schließlich mit Klebstoff versiegelt werden kann. Aufgrund der langsamen Aushärtung von Epoxidklebstoffen und der langen Kontaktzeit mit dem Flüssigkristall vor dem Aushärten ist es leicht, in das Flüssigkristallmaterial einzudringen. Das neue LCD ist sehr empfindlich gegenüber Fremdkörpern, die Migration von Fremdkörpern führt direkt zu Programmverwirrung und bringt dem Hersteller Verluste. UV-härtender Klebstoff eignet sich für die Versiegelung von Flüssigkristallen, kurze Aushärtezeit (einige Sekunden bis zehn Sekunden), kann die direkte Kontaktzeit zwischen Flüssigkristall und UV-Klebstoff vor dem Aushärten reduzieren und die Migration von Flüssigkristallen in den Klebstoff wirksam verhindern. UV-Klebstoff für die Versiegelung von Enden erfordert eine niedrige Viskosität für eine einfache Anwendung; schließlich ist die Reinheit hoch und der ungehärtete Klebstoff wird mit dem Flüssigkristall in Kontakt kommen.

4. Löten von Metallleitungsanschlüssen

Der Metallanschluss wird gelötet, indem der Metallstift in das Glas geklemmt und mit UV-Kleber beschichtet wird. Diese Verbindung ist zwar nicht so streng wie die oben genannten Anforderungen für den direkten Kontakt zwischen dem Klebstoff und Flüssigkristallmaterialien, erfordert aber eine mäßige Klebstoffviskosität, nach der Beschichtung, nicht fließend, UV-Härtung, gute Oberflächentrockenheit, gute elektrische Isolierung und Glas, Metallverbindungsstärke, ausgezeichnete Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und Wärmealterung Leistung.

5. Flexible Versiegelung

Flexible Abdichtung bezieht sich auf die beiden Enden des LCD durch den flexiblen Draht oder Flachbandkabel und Laufwerk integrierte Schaltung Verbindung, leicht zu Störungen durch Staub oder Feuchtigkeit verursachen, sollten die beiden Enden der Schnittstelle durch Dichtungsmittel geschützt werden. UV-härtbaren Klebstoff für flexible Abdichtung Ende sollte eine niedrige Viskosität, leicht in den geschützten Bereich, gute Haftung, hohe Reinheit und keine Verschmutzung fließen.

6. Bare-Chip-Montage

Es wurden mehrere Flip-Chip-Technologien (FCOG) entwickelt, um integrierte Schaltkreischips direkt auf die Glasrückseite von LCDs zu kleben. Diese Montage erfolgt mit UV-härtbaren Klebstoffen, wobei UV-härtbare Klebstoffe auf dem Glas und den nackten IC-Chips eine ausgezeichnete Haftung und geringe Wasserabsorption aufweisen, insbesondere UV-härtbare Klebstoffe eine hohe Reinheit und einen sehr geringen Ionengehalt haben.

7. FCOG-Beschichtung

Bei der Montage hochwertiger LCDs ist die FCOG-Technologie für Flip-Glas weit verbreitet, aber Flip-Glas-Chips benötigen Schutzbeschichtungen, in der Regel unter Verwendung von Lösemittelbeschichtungen. Aus Gründen des Umweltschutzes, der Sicherheit und der Produktionseffizienz werden derzeit vermehrt UV-härtbare Schutzklebstoffe eingesetzt. Da nackte Chips anfälliger für äußere Einflüsse sind, sind die Anforderungen an uv-härtbare Versiegelungen strenger als die für flexible Anschlüsse.