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Der Produktionsprozess und die Prozesseinführung von TN und STN

09.27.2023

Der Hauptunterschied zwischen TN und STN in der Struktur ist der Verdrehungswinkel der Flüssigkristallmoleküle. Der Verdrehungswinkel des TN-Typs beträgt 90 Grad, und der Verdrehungswinkel des STN-Typs beträgt 90 Grad bis 270 Grad. Abhängig vom Verdrehungswinkel und dem Winkel des Polarisators kann der STN-Typ einen gelb-grünen Modus, einen blauen Modus, einen grauen Modus usw. haben. Bei TN gibt es positive und negative Modi und so weiter. Im Vergleich zu TN hat STN eine höhere Antriebsfähigkeit und eine bessere elektro-optische Leistung.

Beim FSTN-Typ wird auf der Grundlage des STN eine Kompensationsfolie hinzugefügt, die die Interferenzfarbe des STN kompensieren und einen echten Schwarz-Weiß-Display-Effekt erzielen kann. Der Winkel der Kompensationsfolie ist unterschiedlich, so dass es positive (schwarze Zeichen auf weißem Hintergrund) und negative (weiße Zeichen auf schwarzem Hintergrund) Anzeigen geben kann.

Holographic: FSTN adds a layer of holographic film on the basis of STN, which can make the display effect more pleasing and beautiful, and also has higher electro-optic parameters.

Holographisch: FSTN fügt eine holografische Schicht auf der Basis von STN hinzu, die den Anzeigeeffekt angenehmer und schöner macht und auch höhere elektro-optische Parameter hat.

Einführung des Hauptverfahrens:

Photolithographie: Auf der ITO-Oberfläche werden Elektroden mit der gewünschten Form hergestellt.

Weitere wichtige Prozesse im Fotolithografieprozess:

Beschichtung mit Orientierungsschichten: Gleichmäßige Beschichtung der Glasoberfläche - eine Orientierungsschicht.

Reiben der Orientierungsschicht: Mit einem Flanell wird eine Rille in die Oberfläche der Orientierungsschicht gerieben, so dass die Flüssigkristallmoleküle in der gewünschten Richtung angeordnet werden können.

Siebdruck in eine Schachtel: Verwenden Sie Siebdruckkleber, um das obere und untere Glasteil miteinander zu verbinden, und formen Sie dann eine leere Schachtel.

Schneiden und Brechen: Schneiden eines großen Glasstücks in eine kleine Flüssigkristallzelle zur einfachen Befüllung mit Flüssigkristallen.

Flüssigkristall-Test: Anpassung des Flüssigkristalls an die Hintergrundfarbe und die vom Kunden geforderten Betriebsbedingungen und Bestimmung des Flüssigkristalls, der die Anforderungen erfüllen kann.

Einfüllen und Versiegeln: Gießen Sie den eingestellten Flüssigkristall in die leere Schachtel und versiegeln Sie die Schachtel dann mit Dichtungskleber.

Reinigen: Reinigen Sie das Flüssigkristall, das zuvor auf dem LCD-Bildschirm verblieben ist.

Optischer Tisch und elektrischer Test: Prüfen Sie den LCD-Bildschirm auf dem optischen Tisch auf Mängel wie Aussehen, Verschmutzung und ungleiche Gehäusedicke. Elektrischer Test, um zu prüfen, ob die LCD-Anzeige beim Einschalten normal ist.

Polarisator: Kleben Sie Polarisatoren ein, die den Anforderungen einiger verschiedener LCDs entsprechen.

Inspektion und Zuverlässigkeitsprüfung: Führen Sie die Endkontrolle durch, um sicherzustellen, dass das Aussehen und die elektrischen Eigenschaften des LCDs den Anforderungen der Kunden entsprechen.

Die Zuverlässigkeitsprüfung ist unterteilt in Hochtemperatur- und Hochfeuchtigkeitstest, Hochtemperaturtest, Niedrigtemperaturtest, Hoch- und Niedrigtemperaturstoßtest, Hochtemperatur und Hochfeuchtigkeit.