Chip-on-Board-Verfahren (COB): Zunächst wird die Oberfläche des Substrats mit wärmeleitendem Epoxidharz (in der Regel silberdotiertes Epoxidharz) beschichtet, dann wird der Wafer direkt auf die Oberfläche des Substrats gelegt und wärmebehandelt, bis der Wafer fest auf dem Substrat sitzt, und dann wird die elektrische Verbindung direkt zwischen dem Wafer und dem Substrat durch Drahtschweißen hergestellt.

Bei der Bare-Chip-Technologie gibt es hauptsächlich zwei Formen: zum einen die COE-Technologie und zum anderen die Flip-Chip-Technologie. Beim Chip-on-Board-Packaging (COB) wird der Halbleiterchip von Hand auf die gedruckte Qianhu-Leiterplatte aufgeklebt und montiert. Die elektrische Verbindung zwischen dem Chip und dem Substrat wird durch Drahtstiche hergestellt, und das Harz wird abgedeckt, um die Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Obwohl es sich bei COB um eine sehr einfache Technologie zur Montage von nackten Chips handelt, ist ihre Packungsdichte der von TAB und Flip-Chip-Bonding weit unterlegen.

COB-Schweißverfahren

1. Thermokompressionsschweißen

Durch Hitze und Druck werden der Draht und der Schweißbereich unter Druck miteinander verschweißt. Das Prinzip besteht darin, durch Erhitzung und Druck eine plastische Verformung der Schweißzone (z. B. AI) herbeizuführen und gleichzeitig die Oxidschicht an der Schweißgrenzfläche zu zerstören, wodurch eine Anziehungskraft zwischen den Atomen entsteht und der Zweck des "Verbindens" erreicht wird. Die Unebenheit der Grenzfläche zwischen den beiden Metallen kann dazu führen, dass sich das obere und das untere Metall beim Erhitzen und Pressen ineinander verhaken. Diese Technik wird im Allgemeinen für COG von Chips auf Glas verwendet.

2. Ulraschallschweißen

Beim Ultraschallschweißen wird die vom Ultraschallgenerator erzeugte Energie genutzt, und dann wird durch den Wandler unter der Induktion des ultrahochfrequenten politischen Feldes die schnelle Ausdehnung und Kontraktion eine elastische Vibration erzeugt, so dass das Spaltmesser entsprechend vibriert, und gleichzeitig wird auf das Spaltmesser ein bestimmter Druck ausgeübt, so dass der Niet unter der kombinierten Wirkung dieser beiden Kräfte, so dass der Niet unter der kombinierten Wirkung dieser beiden Kräfte den Al-Draht dazu bringt, schnell an der metallisierten Schicht des geschweißten Bereichs zu reiben, z. B. an der Oberfläche des (AI-Films), so dass der Al-Draht und der AI-Film an der Oberfläche plastisch verformt werden und diese Verformung auch die Oxidschicht an der Schnittstelle der Al-Schicht beschädigt, so dass die beiden reinen Metalloberflächen in engem Kontakt stehen, um die Verbindung zwischen den Atomen zu erreichen, wodurch eine Schweißnaht entsteht. Das Hauptschweißmaterial ist der Aluminiumdraht-Schweißkopf, der im Allgemeinen keilförmig ist.

3. Golddrahtschweißen

Das Ball-Bonden ist die repräsentativste Schweißtechnologie beim Draht-Bonden, da die aktuellen Halbleiterdioden- und Triodengehäuse alle das AU-Draht-Ball-Bonden verwenden. Darüber hinaus ist die Arbeitsweise bequemer und flexibler, und die Lötstellen sind relativ fest (die Schweißfestigkeit von AUE mit einem Durchmesser von 25UM beträgt im Allgemeinen 0,07~0,09N Punkte), und es hat keine Richtungsabhängigkeit, und die Schweißgeschwindigkeit kann bis zu 15 Punkte pro Sekunde erreichen. Golddrahtschweißen wird auch thermisches (Druck) (Ultraschall) akustisches Schweißen genannt, und das Hauptverbindungsmaterial ist Gold (AU) Drahtschweißkopf, der kugelförmig ist, also wird es auch Kugelschweißen genannt.