Die Injektion von ITO-Glas – Glasreinigung und -trocknung – PR COAT – PREBREAK – DEVELOP HAUPTHÄRTUNG – ÄTZUNG – STRIP CLEAN – TOP COAT – UV-HÄRTUNG – Aushärtung – MANIKÜRE – Reinigung (CLEAN) - aufgetragenes Orientierungsmittel (PI) DRUCKEN - AUSHÄRTEN (MAIN CURE), Reinigen (CLEAN), Siebdruck (SEAL/SHORT PRINTING) - Backen (CUPPING FURNACE), SPRÜHEN von Verpackungsmaterial (SPACER SPRAY) - Parapressen (ASSEMBLY) - AUSHÄRTUNG (SEAL HAUPTHÄRTUNG)

1. Ätzen des ITO-Musters: (Eingabe des ITO-Glases in die Diagramminspektion ist abgeschlossen)

A. Die Eingabe von ITO-Glas: Entsprechend den Anforderungen des Produkts wird geeignetes ITO-Glas ausgewählt und in den Transferkorb gelegt. Um die Anforderungen des Produkts zu erfüllen, sind Spezifikationen und Modelle von ITO-Glas erforderlich. Denken Sie daran, dass die ITO-Schicht nach oben in den Korb eingeführt werden muss.

B. Reinigen und Trocknen von Glas: Reinigen Sie ITO-Glas mit dem Reinigungsmittel und entionisiertem Wasser (DI-Wasser), waschen Sie Verunreinigungen und Ölflecken auf der ITO-Oberfläche mit physikalischen oder chemischen Methoden und entfernen und trocknen Sie anschließend das Wasser, um die Verarbeitungsqualität sicherzustellen des nächsten Prozesses.

C. Fotolackbeschichtung: Tragen Sie eine Schicht Fotolack gleichmäßig auf die leitende Oberfläche des ITO-Glases auf. Das mit Fotolack beschichtete Glas muss bei einer bestimmten Temperatur vorbehandelt werden: (wie in der Abbildung unten dargestellt)

D. Vortrocknung: Das mit Photoresist beschichtete Glas wird eine Zeit lang bei einer bestimmten Temperatur gebrannt, um das Lösungsmittel im Photoresist zu verflüchtigen und seine Haftung auf der Glasoberfläche zu erhöhen.

E. Belichtung: Ultraviolettes Licht (UV) wird verwendet, um die Oberfläche des Fotolacks durch die vorgefertigte Elektrodenmustermaske zu beleuchten, was die Reaktion der Fotolackschicht auslöst. Der Fotolack wird selektiv unter einer UV-Lampe belichtet, indem der Fotolack auf das mit Fotolack beschichtete Glas aufgetragen wird (wie in der Abbildung dargestellt).

F. Entwicklung: Die Oberfläche des Glases wird mit Entwicklerlösung behandelt, die durch Licht zersetzte Fotolackschicht wird entfernt, die Fotolackschicht des unbelichteten Teils bleibt erhalten, der Fotolack des durch UV-Licht belichteten Teils wird in der Entwicklerlösung aufgelöst Bei der chemischen Methode muss das entwickelte Glas einer bestimmten Temperaturhärtungsfilmbehandlung unterzogen werden.

G. Robuster Film: Das Glas wird erneut bei hohen Temperaturen verarbeitet, wodurch der Fotolack stärker wird.

H. Ätzen: Mit einer geeigneten Säureätzlösung wird der ITO-Film ohne Fotolackabdeckung abgeätzt. Dadurch wird das erforderliche ITO-Elektrodenmuster erhalten.

Hinweis: ITO-Glas ist leitfähiges Glas (In2O3 und SnO2), das leicht mit Säure reagiert und zum Abätzen des überschüssigen ITO verwendet wird, um die entsprechende Drahtelektrode zu erhalten.

I. Filmentfernung: Die hochkonzentrierte Alkalilösung (NaOH-Lösung) wird als Filmentfernungslösung verwendet, um den verbleibenden Fotolack auf dem Glas abzulösen und so ITO-Grafiken zu erzeugen, die genau mit der Lithographiemaske auf dem ITO-Glas übereinstimmen.

J. Reinigen und Trocknen: Spülen Sie die restliche Lauge, den restlichen Fotolack und andere Verunreinigungen mit hochreinem Wasser ab.

2. Spezialverfahren: (TOP-Folienbeschichtung bis zur Aushärtung und Reinigung)

Für allgemeine TN- und STN-Produkte ist dieser Schritt nicht erforderlich. Der TOP-Filmbeschichtungsprozess erfolgt nach dem Photolithographieprozess zur Herstellung der SiO2-Beschichtung, wiederum im Ätzbereich und im Ätzbereich zwischen der gerillten Brücke und der Elektrodenabdeckung. Dies kann den Effekt haben der Isolationsschicht und kann den Anzeigezustand der unteren Elektrode effektiv beseitigen, auch dazu beitragen, die perspektivischen Eigenschaften usw. zu verbessern, sodass die meisten hochwertigen Produkte eine TOP-Beschichtung erfordern.

3. Orientierungsbeschichtung (bis die Reinigung abgeschlossen ist)

Bei diesem Verfahren wird eine orientierte Schicht auf die geätzte ITO-Glasoberfläche aufgetragen und die eingeschränkte Schicht auf eine bestimmte Weise behandelt, sodass die Flüssigkristallmoleküle auf der Oberfläche der orientierten Schicht in einer bestimmten Richtung ausgerichtet (angeordnet) werden können. Dieser Schritt ist einzigartig bei der Herstellung von Flüssigkristallanzeigen.

A. Orientierungsbeschichtungsmittel:

Auf die Oberfläche des Glases wird organisches polymerorientiertes Material aufgetragen, das heißt, durch ein selektives Beschichtungsverfahren wird eine gleichmäßige Orientierungsschicht auf die entsprechende Position des ITO-Glases aufgetragen und die Orientierungsschicht wird gleichzeitig ausgehärtet. (Normalerweise im Anzeigebereich)

B. Aushärtung:

Die Aushärtung der Orientierungsschicht erfolgt durch Hochtemperaturbehandlung.

C. Orientierte Reibung:

Mit Flanellmaterial wird die Oberfläche der orientierten Schicht in einer bestimmten Richtung gerieben, sodass die Flüssigkristallmoleküle künftig entlang der Reibungsrichtung der orientierten Schicht angeordnet werden können. Beispiel: Reibungsausrichtung vom Typ TN: 45 Grad

D. Reinigung:

Verunreinigungen wie Flanellgarn bleiben auf dem geriebenen Glas zurück. Zur Beseitigung der Verunreinigungen sind spezielle Reinigungsschritte erforderlich.

4. Produktion leerer Schachteln: (Siebdruck bis Aushärtung)

Bei diesem Verfahren werden zwei leitfähige Gläser übereinander gestapelt und miteinander versiegelt

gegossen und ausgehärtet, um einen Glaskasten mit einer bestimmten lichten Dicke herzustellen. Die Technologie der Boxherstellung ist eine der Schlüsseltechnologien in der LCD-Herstellung. (Der Abstand der Flüssigkristallboxen muss streng kontrolliert werden)

A. Siebdruckrahmen und Silberfleck:

Das Dichtungsmaterial (Rahmendichtmittel) wird beim Siebdruck auf der oberen Platte verwendet und bei der Glasbedruckung der unteren Platte handelt es sich um einen leitfähigen Klebstoff.

B. Dichtungsspray:

Verteilen Sie das Trägermaterial gleichmäßig auf dem unteren Glas. Eine bestimmte Größe des Liners (normalerweise einige Mikrometer) wird gleichmäßig über die Glasoberfläche verteilt. Diese Materialien werden verwendet, um sicherzustellen, dass der Abstand zwischen den Gläsern der Dicke der Box entspricht.

C. Gegenpressen:

Drücken Sie das obere und das untere Glas an der Kontrapunktmarkierung gegeneinander und kleben Sie dann die entsprechenden beiden Glasstücke gegenüberliegend mit Dichtungsmaterial zusammen.

D. Aushärtung:

Aushärten des Dichtungsmaterials bei hohen Temperaturen. Beim Aushärten wird Druck auf das obere und untere Glas ausgeübt, um den Abstand der Flüssigkristallkästen zu erreichen (die Dicke bleibt gleichmäßig).

Hintere Station:

RITZEN -- ABBRUCH -- LC-EINSPRITZUNG -- Endversiegelung -- ABBRUCH -- Schärfen -- VISUELLE Prüfung -- ELEKTRISCHE Prüfung -- Spezialverfahren für Sekundärreinigung (POLYGON) -- RÜCKDRUCK -- Trockentinte -- POLARISATOR-MONTAGE - - Thermodruck - Inspektionsprüfung (FQC) - BIT-PIN - ABSCHLUSSTEST - VERPACKUNG - AUF LAGER.