1. Verschmutzung im Inneren der Box

Im Dunkelfeld (oder Hellfeld) sind weiße (oder blau-schwarze) Flecken zu sehen, die durch Verunreinigungen im Inneren der Flüssigkristallzelle verursacht werden, die gemeinhin als interne Verschmutzung bezeichnet werden. Der Grund dafür ist, dass sich vor der Verklebung des Glases Fremdkörper auf der Glasoberfläche festgesetzt haben oder dass das Pulver während des Pulversprühvorgangs nicht gestreut wurde.

2. Fingerabdrücke

Bei einer Sichtprüfung sind im Anzeigebereich des LCD-Bildschirms Fingerabdrücke zu erkennen. Dabei handelt es sich um die Spuren, die die Finger des Bedieners hinterlassen, wenn sie die iTO-Oberfläche des Glases und die Oberfläche des PI berühren, bevor das Glas aufgeklebt wird.

3. Fehlorientierung/schlecht

Wenn bei der Sichtprüfung kein Dunkelfeld (oder Hellfeld) festgestellt wird, handelt es sich um die Spuren, die die Finger des Bedieners bei der Berührung der ITO-Oberfläche und der PI-Oberfläche des Glases vor dem Einkleben des Glases hinterlassen.

4. Verformung des Rahmens

Bei der visuellen Inspektion wird festgestellt, dass die Breite des Rahmens ungleichmäßig ist, was als Rahmenverformung bezeichnet wird.

5. Regenbogen

Das Phänomen von Farbunregelmäßigkeiten in Form von Ringen oder Streifen auf dem LCD-Bildschirm wird als Regenbogen bezeichnet.

6. Blasen

Blasen bezeichnen das Phänomen, dass die Flüssigkristallbox nicht vollständig mit Flüssigkristallen gefüllt ist und bei der visuellen Inspektion des LCD-Bildschirms noch Blasen zu sehen sind. Dies ist hauptsächlich auf Fehler bei der Durchdringung der Flüssigkristalle zurückzuführen.

7. Leckage

Wenn auf der visuellen Inspektionsplattform eine kleine Menge Gas in die Dichtung der Flüssigkristallzelle eindringt oder die Dichtung nicht fest verschlossen ist, wird dies als Luftleckage bezeichnet.

8. Schlechter Einschnitt

Schlechter Schnitt ist das Phänomen unregelmäßiger Glaskanten, die durch unsachgemäßes Schneiden oder Brechen verursacht werden.