Bei der COG-Montage von LCDs wird der nackte IC auf das ITO-Glas montiert und die Kompression und Verformung der Goldkugel genutzt, um die Stifte auf dem ITO-Glas mit den Stiften auf dem IC leitfähig zu machen. Dank der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Feinlinientechnologie konnten Produkte mit einer Teilung von 20μm und einer Linie von 10μm hergestellt werden. Bei der Herstellung und Montage dieser Feinlinien-Elektronikprodukte ist die Oberflächenreinheit des ITO-Glases sehr hoch und erfordert eine gute Lötbarkeit, solides Schweißen und keine organischen und anorganischen Substanzen, die auf dem ITO-Glas verbleiben, um die Leitfähigkeit der ITO-Elektrodenanschlüsse und des IC BUMP zu verhindern, daher ist die Reinigung des ITO-Glases sehr wichtig. In der aktuellen ITO-Glas-Reinigungsprozess, jeder versucht, verschiedene Reinigungsmittel (Alkohol Reinigung, Wattestäbchen + Zitronenwasser Reinigung, Ultraschall-Reinigung) für die Reinigung zu verwenden, aber die Einführung von Reinigungsmitteln wird zu anderen damit verbundenen Probleme aufgrund der Einführung von Reinigungsmitteln führen, so dass die Erforschung neuer Reinigungsmethoden werden die Richtung der Bemühungen der Hersteller. Durch schrittweise Experimente wurde das Prinzip der Plasmareinigung zur Reinigung der Oberfläche von ITO-Glas zu einer effektiveren Reinigungsmethode.

In the plasma cleaning of liquid crystal glass, the activation gas used is the plasma of oxygen, which can remove oily dirt and organic pollutant particles because the oxygen plasma can oxidize the organic matter and form a gas to discharge. Its only problem is the need to include a de-static device after the removal of particles, and its cleaning process is as follows:

Abblasen - Sauerstoffplasma - Entstatisierung

Die Sauberkeit und die Haftung des LCD und seines Elektrodenanschlusses ITO werden nach dem Trockenreinigungsprozess erheblich verbessert.

LCM LCD-Modul, der aktuelle Trend der Montage-Technologie ist vor allem SIP, BGA, CSP Verpackung, um Halbleiter-Geräte zu modularen, hochintegrierten und miniaturisierten Richtung. Bei solchen Verpackungs- und Montageprozessen besteht das größte Problem in der organischen Verunreinigung des Bondfüllers und der Bildung einer Oxidschicht bei der elektrischen Erwärmung. Durch das Vorhandensein von Verunreinigungen auf der Klebefläche verringert sich die Klebefestigkeit dieser Bauteile und die Vergussfestigkeit des Harzes nach dem Verguss, was sich direkt auf das Niveau der Montage und die weitere Entwicklung dieser Bauteile auswirkt. Um die Montagefähigkeit dieser Bauteile zu erhöhen und zu verbessern, versucht man alles, was möglich ist, um diese Probleme in den Griff zu bekommen. In der Praxis hat sich gezeigt, dass die angemessene Einführung der Plasmareinigungstechnologie in den Verpackungsprozess zur Oberflächenbehandlung die Zuverlässigkeit der Verpackung und die Ausbeute erheblich verbessern kann.

Beim COG-Verfahren der Montage von nackten IC-Chips auf einem LCD-Glassubstrat kommt es, wenn der Chip geklebt und dann bei hoher Temperatur gehärtet wird, zu einer Situation, in der die Substratbeschichtung auf der Oberfläche des Klebefüllers analysiert wird. Darüber hinaus wird der Bondfüller manchmal durch das Verschütten des Bondmittels, wie z. B. Ag-Slurry, verunreinigt. Wenn diese Verunreinigungen durch Plasmareinigung vor dem Hot-Press-Bonding-Prozess entfernt werden können, lässt sich die Qualität des Hot-Press-Bondings erheblich verbessern. Da die Benetzbarkeit sowohl des Substrats als auch der IC-Oberfläche des nackten Chips verbessert wird, kann auch die Klebedichtigkeit des LCD-COG-Moduls verbessert und das Problem der Leitungskorrosion verringert werden.